柴油機(jī)的CO和HC排放量相對汽油機(jī)來說要少得多,但NO
x與汽油機(jī)在同一數(shù)量級,而微粒和碳煙的排放要比汽油機(jī)大幾十倍甚至更多。因此,柴油機(jī)的排放控制,重點(diǎn)是NO
x與微粒,其次是HC。降低微粒和碳煙排放與改善柴油機(jī)燃燒過程是完全一致的,不過NO
x排放往往與之矛盾,這就為柴油機(jī)的排放控制造成特殊的困難。由于汽油機(jī)排放的NO
x可以通過三效催化劑或稀燃來解決,而柴油機(jī)排氣中富氧條件下的NO
x催化劑尚在研究開發(fā)中,目前尚無成功的催化劑可用,如何在保持柴油機(jī)良好性能的同時(shí)減少NO
x的生成,是目前面臨的重大技術(shù)挑戰(zhàn)。
柴油機(jī)造成污染物排放的根本原因在于燃油與空氣混合不好。柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),平均過量空氣系數(shù)a一般都在1.3以下,如果達(dá)到理想的混合,碳煙是不可能生成的,NO
x的生成也不會很多。但混合不好導(dǎo)致局部缺氧,使碳煙大量生成。同時(shí)存在很多a=1.0~1.1的高NO
x生成區(qū)。所以,柴油機(jī)的排放控制要圍繞改善油氣混合這一中心任務(wù),防止局部a超過0.9(這有利于NO
x生成)和低于0.6(這有利于碳煙生成),做到油、氣、室(燃燒室)三者的最佳匹配,這是降低柴油機(jī)排放最為常見和治本的措施。
一、柴油機(jī)內(nèi)的凈化措施
1、選擇低污染燃燒系統(tǒng)。在柴油機(jī)的機(jī)內(nèi)凈化措施中,燃燒室的結(jié)構(gòu)型式、形狀和結(jié)構(gòu)參數(shù)對污染物排放的影響占有主要地位。相對于直噴式燃燒系統(tǒng)而言,間噴式燃燒系統(tǒng)(渦流室、預(yù)燃室)就屬于低污染燃燒系統(tǒng)。
國外生產(chǎn)的地下用柴油動力設(shè)備一般都采用間噴式燃燒系統(tǒng),如DeutzFL413FW系列柴油機(jī)(二級燃燒系統(tǒng))、Caterpillar3306PCT型柴油機(jī)(預(yù)燃室)及Deutz——MWMD916/D932系列柴油機(jī)(預(yù)燃室)等。
間噴式柴油機(jī)的污染物比直噴式柴油機(jī)低得多的原因是,間噴式燃燒系統(tǒng)有強(qiáng)烈的氣流運(yùn)動,而且又是兩次混合和兩次燃燒(一是在輔助燃燒室,即渦流室或預(yù)燃室內(nèi)的混合與燃燒,二是當(dāng)燃?xì)鈴妮o助燃燒室流出之后,在主燃燒室內(nèi)的混合與燃燒),又存在壓縮渦流和燃燒渦流。因此,間噴式燃燒系統(tǒng)的混合氣形成和燃燒比較充分及完善,故CO排放遠(yuǎn)比直噴式的低。
對HC來說,由于間噴式柴油機(jī)混合氣形成質(zhì)量大為改善,因此減少了混合氣中的過濃區(qū)和過稀區(qū),進(jìn)而減少了過濃缺氧區(qū)HC的未燃、裂解和不完全燃燒,降低了在稀燃極限以外的碳?xì)淙剂蠠o法完全燃燒而留下HC,這樣就減少了HC排放。
間噴式柴油機(jī)NO
x排放也比直噴式低,因?yàn)闇u流室(或預(yù)燃室)中溫度雖高,但氧的濃度很低,不利于NO
x生成。當(dāng)燃燒不完全的高溫燃?xì)鈯A帶著未燃燒的燃油一起噴人主燃室后,很快與空氣混合,這時(shí)氧雖有富余,但活塞已開始下行,燃?xì)鉁囟冉档?,而且氣體在高溫下停留的時(shí)間較短,也不利于NO
x生成。
對碳煙微粒而言,間噴式柴油機(jī)亦比直噴式低,原因是間噴式燃燒系統(tǒng)具有強(qiáng)烈的空氣渦流運(yùn)動,混合氣經(jīng)兩次混合、兩次燃燒。在輔助燃燒室里生成的碳煙,在相當(dāng)程度上經(jīng)主燃室的后續(xù)燃燒而被氧化。
味直噴式燃燒室具有油耗低和冷起動性能好的顯著優(yōu)點(diǎn),因而在柴油機(jī)上獲得了廣泛應(yīng)用,但其主要缺點(diǎn)是排污嚴(yán)重。目前人們力求通過研制新的直噴式燃燒系統(tǒng)來兼顧低油耗、低排放的要求,具有代表性的是微渦流型半開式燃燒室,例如四角形燃燒室、微混合燃燒系統(tǒng)(HMMS)、微渦流燃燒室(MTCC)等。這些燃燒室依靠氣流運(yùn)動、供油系統(tǒng)與燃燒室的合理匹配,因而可以在保持低油耗的同時(shí)降低排氣污染。
2、改進(jìn)供油系統(tǒng)包括以下幾個步驟:
1)延遲噴油定時(shí)。延遲噴油定時(shí)是柴油機(jī)降低NO
x排放的一項(xiàng)行之有效的措施。由于延遲噴油定時(shí),因而降低了氣缸內(nèi)最高燃燒溫度,故抑制了NO
x的生成。但延遲噴油定時(shí)會引起碳煙和微粒排放增加以及動力性、經(jīng)濟(jì)性的損失。
2)提高噴油速率。提高噴油速率,可使噴油持續(xù)期縮短,這樣可防止著火后有較多的燃油噴到高溫火焰中去。因?yàn)楹笳邥馃崾`效應(yīng),并使燃油高溫裂解而形成碳煙及微粒。所以,柴油機(jī)應(yīng)有較高的噴油速率。但提高噴油速率會使NO
x排放增加。
3)減小噴油嘴壓力室容積。噴油嘴壓力室容積對HC排放有很大的影響。無壓力室(VCO,即針閥關(guān)閉噴孔式)的噴油嘴,HC排放明顯低于有壓力室噴油嘴。因此,要獲得低的HC排放,對噴油嘴來說,可采用無壓力室或減小壓力室容積到最小程度。但壓力室容積的減小受噴油嘴壽命的限制。
4)采用高壓噴射系統(tǒng)。研究表明,較高的噴油壓力對改善燃油霧化、油氣混合、縮短燃燒持續(xù)期和改善排放有利,它可使HC、煙度及微粒排放降低。目前傳統(tǒng)的泵-管-嘴系統(tǒng)的噴油壓力可達(dá)110~130MPa,泵-噴嘴系統(tǒng)對高速柴油機(jī)可提供150MPa或更高的噴油壓力。
5)采用泵-噴嘴結(jié)構(gòu)的供油系統(tǒng)。泵-噴嘴由于具有高的噴油壓力和噴油能量而又不易發(fā)生二次噴油及穴蝕的優(yōu)點(diǎn),因此引起人們?nèi)找嬷匾暸c青睞。采用泵-噴嘴的柴油機(jī),不僅燃油經(jīng)濟(jì)性好,而且排放低,特別是HC、碳煙和微粒排放低。如再適當(dāng)延遲噴油,則可使NO
x降低。
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